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          液壓卷帶裝置最新操作說明書-完整版

          JY系列帶式輸送機用液壓卷帶裝置
          使 用 說 明 書
           
           
           
           
           
           
          徐州華隆機械設(shè)備制造有限公司
          廠址:江蘇徐州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)4號工業(yè)園華隆產(chǎn)業(yè)園
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          目  錄
          1  概述 2
          2  結(jié)構(gòu)特點與工作原理 2
          3 主要技術(shù)參數(shù) 5
          4 安裝、調(diào)試 5
          5 操作、使用 6
          6 故障原因及處理 7
          7 日常維護與檢修 7
          8 運輸、貯存 8
          附圖
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
          一、概述
          徐州華隆機械設(shè)備制造有限公司與中國礦業(yè)大學(xué)共同研制的JY系列順槽帶式輸送機液壓卷帶裝置,是一種用于順槽帶式輸送機的專用設(shè)備。主要由液壓泵站、卷帶裝置、框架等系統(tǒng)組成。工作時由工人操作手動換向閥,使卷帶裝置按完成卷帶。
          1.1  卷帶裝置主要用于煤礦井下順槽帶式輸送機的設(shè)備。本產(chǎn)品執(zhí)行《Q/320300JAK14—2010 JY系列順槽帶式輸送機用液壓卷帶裝置》企業(yè)標準。
          1.2  型號表示方法  

           
          液壓卷帶裝置型號說明 
          1.3  使用環(huán)境條件

          a) JY系列順槽帶式輸送機卷帶裝置,用于煤礦井下時,周圍空氣中的甲烷、煤塵和硫化氫、二氧化碳等不得超過《煤礦安全規(guī)程》中所規(guī)定的安全含量;
          b) 在煤礦井下防爆場合使用的卷帶裝置配套電氣應(yīng)具有防爆特性。
           
          二、結(jié)構(gòu)特征與工作原理
          1.JY系列順槽帶式輸送機卷帶裝置主要由液壓泵站、卷帶裝置、框架等部分組成。該裝置解決了順槽帶式輸送機的自動成卷收帶的問題。大大的降低了工人的勞動強度,提高了工作效率。
          2.該裝置由液壓驅(qū)動,工人通過手動操作多路換向來實現(xiàn)各個動作。液壓原理如下(圖1)
          按下電機啟動按鈕,當多路閥操作手柄都處于中位時,油液通過油泵從油箱向中吸出經(jīng)節(jié)流閥3、多路換向閥5返回油箱。
          多路閥控制卷帶馬達的手柄處于左位時,油液從油箱中被吸出經(jīng)節(jié)流閥3、多路閥5進入卷帶馬達14,卷帶馬達14反轉(zhuǎn)放輸送帶,油液從卷帶馬達14排出經(jīng)多路閥5、回油濾油器4返回油箱。
          多路閥控制卷帶馬達的手柄處于右位時,油液從油箱中被吸出經(jīng)節(jié)流閥3、多路閥5進入卷帶馬達14,卷帶馬達14正轉(zhuǎn)卷輸送帶,油液從卷帶馬達14排出經(jīng)多路閥5、回油濾油器4返回油箱。卷帶時應(yīng)保證卷帶速度與張緊絞車放繩速度相匹配, 為了確保速度相匹配,該系統(tǒng)采用了恒流/恒壓/恒功率油泵,卷帶開始時張緊絞車放繩速度最快,此時油泵輸出流量最大卷帶馬達輸出速度最大,隨著帶卷的直徑加大卷帶速度加快,系統(tǒng)壓力開始上升,當壓力上升到設(shè)定壓力值時油泵由恒流量輸出進入恒功率輸出,此時卷帶馬達轉(zhuǎn)速隨著外力的增加使卷帶馬達14轉(zhuǎn)速降低,并保證卷帶速度與張緊絞車放繩速度一致。當系統(tǒng)壓力上升到油泵設(shè)定最大壓力值時,此時油泵處于恒壓工作狀態(tài),油泵輸出流量幾乎為零,系統(tǒng)消耗功率非常小,處于節(jié)能狀態(tài)。
          多路閥控制前固定夾帶油缸手柄處于左位時,油液通過油泵從油箱向中吸出經(jīng)節(jié)流閥3、多路換向閥5、液壓鎖7進入油缸前腔,油缸回收,松開輸送帶。油缸后腔油液經(jīng)液壓鎖7、多路閥5、回油濾油器4返回油箱。
          多路閥控制前固定夾帶油缸手柄處于右位時,油液通過油泵從油箱向中吸出經(jīng)節(jié)流閥3、多路換向閥5、液壓鎖7進入油缸后腔,油缸外伸,夾緊輸送帶。油缸前腔油液經(jīng)液壓鎖7、多路閥5、回油濾油器4返回油箱。
          多路閥控制推移油缸手柄處于左位時,油液通過油泵從油箱向中吸出經(jīng)節(jié)流閥3、多路換向閥5、液壓鎖7進入油缸前腔,油缸回收。油缸后腔油液經(jīng)液壓鎖7、多路閥5、回油濾油器4返回油箱。
          多路閥控制推移油缸手柄處于右位時,油液通過油泵從油箱向中吸出經(jīng)節(jié)流閥3、多路換向閥5、液壓鎖7進入油缸后腔,油缸外伸。油缸前腔油液經(jīng)液壓鎖7、多路閥5、回油濾油器4返回油箱。
          多路閥控制移動夾帶油缸手柄處于左位時,油液通過油泵從油箱向中吸出經(jīng)節(jié)流閥3、多路換向閥5、液壓鎖7進入油缸前腔,油缸回收,松開輸送帶。油缸后腔油液經(jīng)液壓鎖7、多路閥5、回油濾油器4返回油箱。
          多路閥控制移動夾帶油缸手柄處于右位時,油液通過油泵從油箱向中吸出經(jīng)節(jié)流閥3、多路換向閥5、液壓鎖7進入油缸后腔,油缸外伸,夾緊輸送帶。油缸前腔油液經(jīng)液壓鎖7、多路閥5、回油濾油器4返回油箱。
          多路閥控制后固定夾帶油缸手柄處于左位時,油液通過油泵從油箱向中吸出經(jīng)節(jié)流閥3、多路換向閥5、液壓鎖7進入油缸前腔,油缸回收,松開輸送帶。油缸后腔油液經(jīng)液壓鎖7、多路閥5、回油濾油器4返回油箱。
          多路閥控制后固定夾帶油缸手柄處于右位時,油液通過油泵從油箱向中吸出經(jīng)節(jié)流閥3、多路換向閥5、液壓鎖7進入油缸后腔,油缸外伸,夾緊輸送帶。油缸前腔油液經(jīng)液壓鎖7、多路閥5、回油濾油器4返回油箱。
          多路閥控制提升油缸手柄處于左位時,油液通過油泵從油箱向中吸出經(jīng)節(jié)流閥3、多路換向閥5、液壓鎖7進入油缸前腔,油缸回收,擺臂下轉(zhuǎn)。油缸后腔油液經(jīng)液壓鎖7、多路閥5、回油濾油器4返回油箱。
          多路閥控制前固定夾帶油缸手柄處于右位時,油液通過油泵從油箱向中吸出經(jīng)節(jié)流閥3、多路換向閥5、液壓鎖7進入油缸后腔,油缸外伸,擺臂上抬。油缸前腔油液經(jīng)液壓鎖7、多路閥5、回油濾油器4返回油箱。
          多路閥控制轉(zhuǎn)動油缸手柄處于左位時,油液通過油泵從油箱向中吸出經(jīng)節(jié)流閥3、多路換向閥5、液壓鎖7進入油缸前腔,油缸回收,擺臂將輸送帶轉(zhuǎn)出。油缸后腔油液經(jīng)液壓鎖7、多路閥5、回油濾油器4返回油箱。
          多路閥控制轉(zhuǎn)動油缸手柄處于右位時,油液通過油泵從油箱向中吸出經(jīng)節(jié)流閥3、多路換向閥5、液壓鎖7進入油缸后腔,油缸外伸,擺臂復(fù)位。油缸前腔油液經(jīng)液壓鎖7、多路閥5、回油濾油器4返回油箱。在卷帶時操縱轉(zhuǎn)動油缸手柄使擺臂左右擺動,保證卷帶時輸送帶整齊成卷。
           
          三、主要性能參數(shù)
          1.帶寬                              mm
          2.輸送帶成卷直徑                    mm
          3.系統(tǒng)最大工作壓力                  MPa
          4.泵站電機功率                      kW
          5.擺臂回轉(zhuǎn)角度                 0-95度
           
          四、安裝、調(diào)試
          a)設(shè)備的安裝分為機械安裝及液壓管路連接。
          1.機械安裝包括框架、卷帶裝置、夾帶裝置、油缸、液壓泵站的安裝,具體安裝位置見圖2,基礎(chǔ)尺寸見圖3。
          2.液壓管路連接:液壓泵站與油缸之間連接通過高壓膠管相連,具體連接見圖3
          3.安裝完成后須向油箱加注工作介質(zhì)水乙二醇,加注量為油箱上液位計2/3 處。
           b)調(diào)試
          1.檢查電機接線是否正確,點動電機同時觀察尾部風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向為順時針。
          2.啟動電機空轉(zhuǎn)30min后加載試驗
          3.操縱多路閥換向手柄,檢查各動作是否靈活。
           
          五、使用、操作
          1.卷帶準備過程
            將張緊開關(guān)旋至絞車反轉(zhuǎn)檔,按下啟動按鈕,張緊絞車反轉(zhuǎn)使皮帶處于松弛狀態(tài)。張緊絞車停止反轉(zhuǎn)。
          旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至卷帶檔,按下啟動按鈕進入卷帶狀態(tài)。
          2.卷帶過程(見圖2
            ①操縱夾緊裝置(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)及推移油缸Ⅳ(安裝位置如圖所示)使皮帶接頭順利接入卷帶裝置轉(zhuǎn)軸上。操縱方法如下:
            a.操縱夾緊裝置Ⅱ、Ⅲ夾緊皮帶。
            b.操縱推移油缸Ⅳ外伸。在外伸過程中,張緊裝置測力油缸檢測張力高于設(shè)定值時,張緊絞車反轉(zhuǎn)。當張力低于設(shè)定值時,張緊絞車停止反轉(zhuǎn)。
          c.推移油缸Ⅳ外伸到位后,操縱夾緊裝置Ⅰ夾緊;加緊裝置Ⅱ打開。
          d.操縱推移油缸Ⅳ回收。
          e.推移油缸Ⅳ回收位后,操縱夾緊裝置Ⅰ打開;夾緊裝置Ⅱ夾緊。
          f.從復(fù)上述be的操作步驟,使皮帶接頭能夠順利接入卷帶裝置轉(zhuǎn)軸上。操縱夾緊裝置Ⅰ夾緊,夾緊裝置Ⅱ打開;推移油缸Ⅳ回收。
          g.抽出皮帶接頭的軟軸或切割皮帶使皮帶分開,將皮帶一頭接入卷帶裝置的轉(zhuǎn)軸中。
          ②操縱卷帶裝置使皮帶從貯帶倉中卷出皮帶。操縱方法如下:
             a.操縱馬達卷帶,同時打開夾緊裝置Ⅰ,開始卷帶。
             b.在卷帶過程中,張緊裝置測力油缸檢測到張力高于設(shè)定值,張緊絞車反轉(zhuǎn);當張力低于設(shè)定值,張緊絞車停止反轉(zhuǎn)。同時操作卷帶裝置搖臂左右擺動,防止卷帶時皮帶邊超出規(guī)定范圍。
          3.結(jié)束過程(見圖2
            ①卷帶結(jié)束后,操縱夾緊裝置Ⅱ夾緊皮帶。重復(fù)卷帶過程中序①(b-c)操作步驟,使皮帶兩接頭能順利搭接。操縱夾緊裝置Ⅰ夾緊;夾緊裝置Ⅱ打開;推移油缸Ⅳ回收。
          ②從皮帶另一端接頭抽出軟軸,卷帶裝置搖臂旋轉(zhuǎn)90度,把皮帶送出。
          ③從卷帶裝置上拆下皮帶,卷帶裝置復(fù)位。同時搭接皮帶。
          ④搭接完成后,打開所有夾緊裝置。
          ⑤重新張緊輸送帶。
           
          六、故障原因及處理
          見表1
           故     障
          產(chǎn) 生 原 因
          排 除 方 法
          起動后無壓力或壓力調(diào)不上去
          1.溢流閥泄漏
          2.調(diào)壓裝置失靈
          3.先導(dǎo)閥和閥芯的密封帶有雜質(zhì)或損壞嚴重
          4.油泵反轉(zhuǎn)
          1.檢查閥面及閥芯,清除雜物。
          2.改換接線,改變電機轉(zhuǎn)向
           
          壓力脈動大
          流量不足甚至管道振動、噪音嚴重
          1.油箱油位不足
          2.吸油管路中密封圈破壞或吸油管路漏氣
          3.液壓系統(tǒng)中溢流閥本身不能正常工作
          1.清洗隔板上濾油器或加油2.更換密封圈、緊固密封螺母,更換溢流閥
          泵運轉(zhuǎn)噪音大或效率低
          1.電機和泵軸線不同軸
          2.泵內(nèi)有雜質(zhì)
          1.檢查聯(lián)軸器調(diào)整電機與泵軸線
          2.清除雜物
           
           
          七、日常維護與檢修
          1.定期檢查緊固件的松動情況。
          2.卷帶裝置轉(zhuǎn)動部分必須按時加注潤滑油(脂)。
          3.有關(guān)電動機維護可見隨機文件,隔爆異步電動機產(chǎn)品說明。
          4.有關(guān)油泵及馬達維護可見隨機文件,油泵及馬達產(chǎn)品說明書。
           
          八、運輸、貯存
          1.設(shè)備在運輸車輛上應(yīng)安放穩(wěn)定,緊固牢靠。可以裸裝,也可以包裝箱。
          2.上下裝卸應(yīng)在起吊鉤位置起吊,防止起吊意外。
          3.設(shè)備應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)。
           
           


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